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　　擠出式造粒機(jī)的造粒原理：
　　擠出造粒是將原粉用適當(dāng)黏結(jié)劑制備軟材后，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網(wǎng)），用強(qiáng)制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那辛；蛘蔚脑炝７椒ā＿@是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與黏結(jié)劑混合成較好的塑性體，適合于黏性物料的加上。
　　擠出式造粒機(jī)擠出軟材時(shí)，軟材被加壓，內(nèi)部的空氣部分被壓縮，水分從表面滲出由于水分的潤(rùn)滑作用，軟材很容易通過(guò)孔板（網(wǎng)）。通過(guò)孔板的細(xì)孔以后，成型物（濕顆粒）恢復(fù)到常壓（由于內(nèi)部空氣膨脹，表面的水分又被吸回到內(nèi)部）。表面一旦沒(méi)有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進(jìn)行。為此，軟材必須保持適當(dāng)?shù)囊后w量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質(zhì)量常憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，即以“握之成團(tuán)，輕壓即散”為準(zhǔn)，實(shí)踐中還是以造粒效果來(lái)酌定。可靠性與重現(xiàn)性較差，但這種造粒方法簡(jiǎn)單，目前仍被廣泛使用。
　　擠出式造粒機(jī)采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
　　擠出式造粒機(jī)特別適用于氧化鋁、碳化硅等特種陶瓷濕法出成形的泥料處理，泥料水份可低至13%~15%。主要用于諸如陶瓷輥棒的泥料處理，一般經(jīng)二次造粒。也可用于類(lèi)似其他陶瓷制品坯體的擠出成形。擠出式造粒機(jī)可針對(duì)用戶(hù)的不同需求，采用相對(duì)應(yīng)的特殊螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，廣泛用于生產(chǎn)PS,ABS,PC,PP,PE,PVC,PET等多種塑料的混色和再生造粒。